RL型泵系单级单吸悬臂式直连离心清水泵，此型泵是根据BA型泵基础上对结构改进，具有外形小，重量轻，结构简单，装卸方便等特点，供汲送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。
BL型泵的主要零件有：泵体(1)；叶轮(2)；连接轴(3)；后盖架(4)。泵的吐出口与泵的轴线成垂直方向，并可根据安装使用条件与泵体共同旋转90℃，180℃，和270℃角。本型泵由电机轴通过连接轴直接转动。
图1表示4BL-12型泵的纵剖面，(3BL-6型泵结构上与此基本上相同)。
图2表示2BL-6型泵的纵剖面，代表其余7种BL型的结构。
泵体(1)为铸铁制成，其内制有逐渐扩散至泵的吐出口成涡形的流道，出口法兰土钻有安装压力表的管螺孔。
叶轮(2)为铸铁制成，是单侧进水，内有成曲面的叶片，4BL-12型泵的叶轮在靠近轴孔处，钻有几个孔，以平衡轴向力，但11/2BL-6、2BL-6、2BL-9、3BL-9、3BL-13、4BL-18、4BL-25叶轮没有钻孔，依靠轴承来承受轴向力，制造时，经过静平衡试验。
连接轴(3)由优质炭素钢制成，一端固定叶轮，另一端固定在电机轴上，由电机带动转动。
后盖架(4)为铸铁制成，内装有填料密封，有填料室，填料压盖，填料环，铅粉油浸石棉绳构成，是防止空气透入和大量液体的渗出。少量高压液体通过泵体内的串水孔流入填料室中，起水封作用，填料的松紧程度必须适当，不可太紧，也不能太松；以液体能一滴一滴渗出为准，填料太紧，轴易发热，同时耗费功率，填料太松，液体渗漏大，降低水泵效率，填料水如渗出过多应按时填加或更换填料。
七、装卸、起动、停止和运转
(一)4BL-12型泵的装配顺序：(参看图1)
1．将电机键装入电机轴伸，再装入连接轴(3)后，用紧定螺钉(15)固定在电机轴伸上后，套入挡水圈(7)封住紧定螺钉。
2．将填料(16)密封环(6)填料环(8)填料压盖(5)顺次装入后盖架(4)。
3．将装好零件的后盖架(4)与电机法兰配合后用螺栓(14)将两个法兰拧紧。
4．将键(13)叶轮(2)装在连接轴(3)上，并用止退垫圈(10)和叶轮螺母(9)固定之。
5．将密封环(6)压配在泵体后，把纸垫套入后盖架(4)端面上，再把泵体(1)紧装在后盖架(4)上，用螺栓(12)紧固，用手转动泵轴，检查叶轮(2)和密封环(6)的间隙，当装配正确时轴可用手任意的转动。
(二)2BL-6型泵的装配顺序：(参看图2)
2BL一6型泵的装配顺序，比4BL-12省除了后盖架(4)处的密封环(6)和填料环(8)之外，其他和4BL-12型泵相似。
(三)起动及停止：
1．试验起动，检查电机旋转方向是否正确，试验时间不准超过1分钟。
2．经泵体上部螺孔，往水泵和吸水管内灌水。
3．闭上吐出管上之阀及压力表之旋塞。
4．上述过程完竣后，启动电机，并打开压力表旋塞。
5．当水泵以全转数工作时，压力表显示适当压力，然后打开真空表旋塞，并且逐渐打开排水管路上的闸阀到需要范围为止。
6．当要停止水泵时，要慢慢的关闭在排水管路上闸阀，关闭真空表旋塞，并停止电动机，然后闭上压力表旋塞。
7．当长期停止使用水泵时，水泵应折卸开，再将零件上的水擦干。
(四)运 转：
1．注意轴承温度，不应超过外界温度35℃，但最高不应大于75℃。
2．填料室内正常程度漏水，每分钟为10～20滴，超过或太少者，应压紧或放松填料压盖。
3．运转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车，检查其原因。
4．水泵工作每经2000小时应进行周期检查，叶轮与密封环配合处的间隙，不能磨损过大，其间隙在直径方向的最大值为1.5毫米。
八、故障与排除
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故障 |
产生原因 |
排除方法 |
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水泵不吸水、压力表及真空表的指针烈剧跳动 |
注入水泵的水不够，水管与仪表漏气。 |
再往水泵内注水，拧紧堵塞漏气处。 |
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水泵不吸水，真空表表示高度真空 |
底阀没有打开或已经堵塞。吸水管阻力太大。吸水高度太高。 |
校正或更改底阀情况，或更改吸人管。降低吸水高度。 |
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压力表有压力，然水泵仍不出水 |
出水管阻力太大，旋转方向不对。叶轮堵塞。水泵转数不够。 |
检查或缩短水管及检查电机。取下水管接头。清洗叶轮。增加水泵轴转数。 |
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流量低于设计要求 |
水泵堵塞。密封环磨损过多，转数不足。 |
清洗水泵及管子，更换密封环增加水泵轴的转数。 |
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水泵消耗的功率大 |
填料压盖太紧，填料函发热。叶轮磨损。水泵供水量增加。 |
放松填料压盖。更换叶轮，增加出水管阻力来降低流量。 |
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水泵内部声音反常、水泵不上水 |
流量太大．吸水管内阻力过大。在吸水处有空气渗入。所吸送液体温度过高。 |
增加出水管内阻力以减少流量。检查泵吸水管。检查底阀减少吸水高度。堵塞漏气处，降低吸水高度。 |
