本型泵主要由：泵盖(1)，泵体(2)，叶轮(3)，轴(15)，轴封体(4)，轴承箱(u)及联轴器部件等组成(见结构图)
泵出口垂直向上，也可装成水平方向，本泵由弹性联轴器直接传动(亦可根据需要改用皮带传动)。
叶轮内仪有两片曲面叶片，因此流道宽畅，可通过一般性悬浊颗粒。
叶轮背面有4片副叶片，以平衡轴向推力，制造时叶轮经过静平衡试经验。
泵的旋转方向从驱动端看为顺时针方向。
轴承箱轴承用稀油润滑、油位高度由油标指示、油位应处于正常油位线。
本泵轴封采用油封圈密封、密封性能好、更换方便。
密封环由铸铁制成，固定于泵盖上，磨损后可用备件更换(21/2PW型泵还装有轴套，用以固定叶轮和保护轴之用，密封环与轴套尺寸，材料见易损件图)。
泵盖和叶轮进口端的间隙f，密封环与叶轮装配间隙T(见结构图)及配用底阀内径列于表1。
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型号 |
f(mm) |
t(mm) |
底阀内径 |
备注 |
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21/2PW |
2 |
0.15~0.22 |
Ø150 |
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4PW |
2 |
0.175~0.255 |
Ø200 |
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泵的安装
1清除底座油腻及污垢，把底座放在地基上。-
2用水平仪检查底座水平，允许用锲铁找平。
3用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。
4水泥干涸后，检查底座和地脚螺栓是否松动，合适后拧紧螺母，重新检查水平。
5清理底座的支持平面及水泵和电机脚平面，然后把泵与电机装上底座。
6检查水平与电机中心是否一致，不一致可用薄铁片调整使其同心(薄铁片不得多于3片)，联抽器间应留有2-3mm间隙。
测量联轴器外园上、下、左、右其差值不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙在园周上最大与最小间隙差不得超过0.3mm，泵外形及安装尺寸见图4表5。
注意事项：
(1)泵进出口水管应设支承，不得以泵体作支承。
(2)出口水管路应装设闸阀。
(3)在泵吸入管路进口处应装设一般性拦污栅、防止较大的石块等物吸入泵内打坏叶片。
装配与拆卸
先检查各另、部件有无存在影响装配的缺陷，然后将其擦洗干净后，方可进行装配。
1、准备好纸垫、丝堵、管堵并分别将其装到各相应部件上。
2、将密封环、轴封盒、油标和油孔盖、毛毡圈分别装入泵盖、轴承体、轴承箱、轴承盖上。
3、先将轴承装入轴两端，一起装入轴承箱，然后装上轴承压盖。
4、依次装上轴承体、轴承(4PW无)油封圈及垫圈、叶轮、垫片和叶轮螺母并拧紧，然后装上泵体和泵盖。
拆卸与装配须序相反。
起动、停止和运转
起动：
1、检查轴承箱内是否已加油、油位是否正常油位线。
2、检查电机旋转方向是否与泵的旋转方向一致。
3、关闭吐出口闸阀及压力表旋塞，同时经泵体上部螺孔，向泵的吸水管内灌水。
4、启动电机、并打开压力表旋塞。
5、待水泵达正常转速工作、压力表显示相应压力时，打开真空表旋塞并逐渐打开排水管路上的闻阀到需要为止。
停止：
1先慢慢关闭出水管路闸阀，然后切断电源。
2若遇水冻季节，停机后，打开泵体下部的四方螺塞，放空存水，以免冻裂。
3若长期不用，则各部件应拆开擦净，并在滑动面涂上防锈油，妥善保存。
运转：
1在泵运转过程中，必须注意观察仪表、轴承发热情况，填料漏水及泵的振动、杂音等情况是否正常，如发现异常应及时处理。
2轴承最高温度不得超过75℃。
3轴承油应保持在正常油位线，不能过高或过低，过低应及时加油。
4密封环与叶轮的配合间隙，大于以下规定值时应更换新的密封环。
吸水口直径≤l00mm时，直径方向总间隙≥1.5mm时
吸水口直径＞l00mm时，直径方向总间隙≥2mm时
故障和排除
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故障现象 |
原因分析 |
排除方法 |
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水泵不吸水，压力表及真空表指针剧烈跳动 |
注入水泵的水不够，进水管路漏气 |
继续注水，设法堵塞漏气处 |
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流量减少或扬程下降 |
l、水泵或进出水管阻塞
2、密封环或叶轮磨损严重
3、转速低于规定值 |
1、清洗泵或管路
2、更换损坏的另件
3、调整到额定转速 |
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水泵轴功率过大 |
1、流量超过使用范围
2、发生机械磨擦 |
1、调整流量在规定范围内运行
2、检查磨损原因加以消除 |
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水泵内部声音反常，水泵吸不上水或泵振动 |
l、泵吸入高度太高，吸水管阻力过大或流量水太大
2、吸水管路漏气
3、泵与电机轴不同心
4、有些部件螺钉松动 |
l、降低吸水高度，减少吸水管路阻力，或调整出水闸阀以减少流量
2、消除漏气
3、调整泵与电机轴同心
4、拧紧螺钉 |
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轴承过热 |
1、润滑油过多或不足，或变质
2、泵轴与电机轴不同心 |
1、加油或换油
2、调整泵与电机轴同心 |
